如何調整直線導軌間隙

　　一般用鑲條和壓板來調整直線導軌的間隙，因為直線導軌滑動表面在很多的時候通常會保持一定的間隙，而間隙過小會增大摩擦力，間隙過大又會降低導向精度。那么在日常的直線導軌使用中，用什么方法調整直線導軌的間隙比較好呢？

　　目前，很多企業一般都是采用鑲條和壓板來調整直線導軌的間隙。從而保證直線導軌之間的精度以及損耗程度的使用，大大的提高了生產的效率。

　　鑲條是用來調整矩形直線導軌和燕尾形直線導軌的側隙，以保證直線導軌面的正常接觸，鑲條應放在直線導軌受力較小的一側。常用的有平鑲條和楔形鑲條兩種模式。它是靠調整螺釘移動鑲條的位置從而起到改變間隙的作用。在間隙調整好后，再用螺釘將鑲條緊固在動直線導軌上。平鑲條調整相對比較方便，制造容易，但鑲條較薄，而且只在與螺釘接觸的幾個點上受力，容易變形，剛度較低。常用的楔形鑲條。鑲條的兩個面分別與動直線導軌和靜直線導軌均勻接觸，以其縱向位移來調整間隙，所以比平鑲條剛度高，相反加工就比較困難。楔形鑲條的斜度為1：100—1：40，鑲條越長斜度應越小，以免兩端厚度相差太大。調整方法是用調節螺釘帶動鑲條作縱向移動來調節間隙。鑲條上的溝槽口在刮配好后進行加工處理。這種方法構造及其簡單，但螺釘頭凸肩和鑲條上的溝槽之間的間隙會引起鑲條在運動中竄動。調整方法是從兩端用螺釘5調節，避免了鑲條的竄動，性能較好。還有一種方法是通過螺釘和螺母來調節鑲條，鑲條上的圓孔在刮配好后加工。這種方法調節方便又能防止鑲條的竄動，唯一不足就是縱向尺寸稍為長了點。

     壓板用于調整輔助直線導軌面的間隙并且承受著傾覆力矩。結構是利用磨或刮壓板面來調整間隙的。壓板的面用空刀槽分開。間隙大時磨或刮面，間隙太小時則磨或刮面。這種方式結構簡單，應用較多，但調整起來比較麻煩，適用于不常調整、直線導軌耐磨性好或間隙對精度影響不大的場合。還可以用改變壓板與接合面間墊片的厚度辦法來調整間隙。墊片是由許多薄銅片疊在一起，一側用錫焊，調整時根據需要進行增減。這種方法比刮或磨壓板方便多了，由于需要調整量受墊片厚度的限制，所以降低了結合面的接觸剛度。

　　綜上所述，直線導軌在使用過程當中要小心處理，以免對導軌的潤滑度帶來損耗，要著重性的進行選擇。